Водородот е широко користен во челик, металургија, хемиска индустрија, медицинска, лесна индустрија, градежни материјали, електроника и други области. Технологијата за реформирање на метанол за производство на водород има предности на ниски инвестиции, без загадување и лесна работа. Широко се користи во сите видови постројки за чист водород.
Измешајте ги метанолот и водата во одредена пропорција, ставете под притисок, загрејте, испарувајте и прегрејте го материјалот од смесата за да достигне одредена температура и притисок, а потоа во присуство на катализатор, реакцијата на пукање на метанол и реакцијата на поместување на CO се изведуваат во исто време и генерира гасна мешавина со H2, CO2 и мала количина на резидуален CO.
Целиот процес е ендотермичен процес. Топлината потребна за реакцијата се снабдува преку циркулацијата на маслото за спроводливост на топлина.
За да се заштеди топлинска енергија, измешаниот гас што се создава во реакторот прави размена на топлина со течноста од смесата на материјалот, потоа се кондензира и се мие во кулата за прочистување. Течноста од смесата од процесот на кондензација и миење се издвојува во кулата за прочистување. Составот на течноста од оваа смеса е главно вода и метанол. Се испраќа назад во резервоарот за суровини за рециклирање. Квалификуваниот гас за пукање потоа се испраќа до единицата PSA.
Технички карактеристики
1. Високо засилување (стандардна модуларизација), нежен изглед, висока приспособливост на градилиштето: главниот уред под 2000 Nm3/h може да се лизга и да се испорача како целина.
2. Диверзификација на методите на греење: греење со каталитичка оксидација; Греење со циркулација на димни гасови што се загрева самостојно; Греење на печката со масло за спроводливост на горивото; Електрично греење со топлинска спроводливост Греење со масло.
3. Ниска потрошувачка на материјали и енергија, ниски трошоци за производство: минимална потрошувачка на метанол од 1 Nm3водородот се гарантира дека е < 0,5 кг. Вистинската работа е 0,495 кг.
4. Хиерархиско обновување на топлинската енергија: максимално искористување на топлинската енергија и намалување на снабдувањето со топлина за 2%;
5. Зрела технологија, безбедна и сигурна
6. Пристапен извор на суровина, удобен транспорт и складирање
7. Едноставна процедура, висока автоматизација, лесна за ракување
8. Еколошки, без загадување
Измешајте ги метанолот и водата во одредена пропорција, ставете под притисок, загрејте, испарувајте и прегрејте го материјалот од смесата за да достигне одредена температура и притисок, а потоа во присуство на катализатор, реакцијата на пукање на метанол и реакцијата на поместување на CO се изведуваат во исто време и генерира гасна мешавина со H2, СО2и мала количина на резидуален CO.
Пукнатината со метанол е комплицирана повеќекомпонентна реакција со неколку гасни и цврсти хемиски реакции
Главните реакции:
| CH3О |
| CO + H2О |
Резиме реакција:
CH3OH + H2О CO2+ 3 ч2– 49,5 kJ/mol |
Целиот процес е ендотермичен процес. Топлината потребна за реакцијата се снабдува преку циркулацијата на маслото за спроводливост на топлина.
За да се заштеди топлинска енергија, мешавината на гасот што се создава во реакторот прави размена на топлина со течноста од мешавината на материјалот, потоа се кондензира и се мие во кулата за прочистување. Течноста од смесата од процесот на кондензација и миење се издвојува во кулата за прочистување. Составот на течноста од оваа смеса е главно вода и метанол. Се испраќа назад во резервоарот за суровини за рециклирање. Квалификуваниот гас за пукање потоа се испраќа до единицата PSA.
Притисочната адсорпција (PSA) се заснова на физичка адсорпција на молекули на гас на внатрешната површина на специфичен адсорбент (порозен цврст материјал). Адсорбентот лесно се адсорбира компоненти со високо вриење и тешко се адсорбира компоненти со ниско вриење при ист притисок. Количината на адсорпција се зголемува при висок притисок и се намалува при низок притисок. Кога напојниот гас поминува низ адсорпционото корито под одреден притисок, нечистотиите со високо вриење селективно се адсорбираат и водородот со ниска вриење кој не се адсорбира лесно излегува. Се реализира раздвојувањето на компонентите на водород и нечистотија.
По процесот на адсорпција, адсорбентот ја десорбира апсорбираната нечистотија кога го намалува притисокот за да може да се регенерира за повторно да ги адсорбира и одвои нечистотиите.
1. Рециклирање H2 од гасна мешавина богата со H2 (PSA-H2)
Чистота: 98% ~ 99,999%
2. Сепарација и прочистување на CO2 (PSA – CO2)
Чистота: 98~99,99%.
3. Сепарација и прочистување на CO (PSA – CO)
Чистота: 80% ~ 99,9%
4. Отстранување на CO2 (PSA – Отстранување на CO2)
Чистота: <0,2%
5. Отстранување на PSA – C2+
* Процесот на производство на кислород VPSA имплементира „приспособен“ дизајн според различната надморска височина на корисникот, метеоролошките услови, големината на уредот, чистотата на кислородот (70%~93%).
